808nm带通滤光片

　　彩色滤光片基本结构是由玻璃基板，黑色矩阵（BlackMatrix），彩色层，保护层，ITO导电膜组成。一般穿透式TFT用彩色光片结构如下图。通俗地说就是将颜料光阻涂在玻璃基板上。

彩色滤光片大约占LCD-TV的18%，并且与LCD-TV尺寸大小关系不大。彩色滤光片是决定LCD显示器颜色表现的决定性组件，同时也影响显示器的对比度、亮度、视角。 　　

彩色滤光片（Colorfilter）为液晶平面显示器（LiquidCrystalDisplay）彩色化之关键零组件。液晶平面显示器为非主动发光之组件，其色彩之显示必需透过内部的背光模块（穿透型LCD）或外部的环境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驱动IC（DriveIC）与液晶控制形成灰阶显示，而后透过彩色滤光片的R,G,B彩色层提供色相（Chromacity)，形成彩色显示画面。 　

　彩色滤光片在LCD-TV所使用中有特殊之处，第一是尺寸要大很多，第二是性能要求很高，LCD-TV对彩色滤光片的要求有五点，首先是响应时间，帧速度L/C小于1。其次是尽量宽的视角。再次是亮度不低于400cd/平方米。再次是色彩再现比率达到NTSC的70%以上。最后是色温大于9000K。 综合起来，LCD-TV用彩色滤光片的制作难度远高于电脑监视器用的彩色滤光片。同时还有其它技术难题： 　　

一是滤光片尺寸加大后，颜料光阻的涂布方式都必须是spin-less。不是所有的颜料光阻都适合采用这种方法，因此必须调整颜料光阻来适应。 　　

二是微影方式的改变，在4代线之前（含4代线），为提高彩色滤光片产量，曝光方式多采1：1的“接近”方式曝光，但是当基板尺寸变大为1100×1250时，若要维持“接近”的方式光罩制作费用不但昂贵，而且在传送与清洁上也变的非常困难，因此目前都以“多阶，多次”的方式为主。基台设计若选取700×800mm的光罩板尺寸最大可对应到32吋，若选取800×920mm的光罩，则最大面板可对应至42吋。不过制作时间增加了。再有就是合格率的检查，彩色滤光片的生产制造中，有许多processquality的判定需仰赖检查人员的目视判定，但是当基板尺寸变大后，已无法再以徒手捉取方式来检查彩色滤光片，必须仰赖自动或者半自动的机具加以辅助，如何设计机具高度、视角的调整、灯具与光源的选取，都将会变成关键的课题。 　　

彩色滤光片制作难度非常高，需要高深的光学知识和化工知识，同时彩色滤光片的厂家必须与颜料光阻生产厂家紧密合作配合。深圳市激埃特光电有限公司供应彩色滤光片:红、黄、蓝、绿等各种颜色;:彩色滤光片Color filter又名滤色片是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。彩色滤光片通常安装在光源的前方， 使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。有红外滤光片，绿色，蓝色等。与UV滤光片，VD滤光片相比，凡是带色的滤光片之总称。如反差滤光片、分色用滤光片、LB滤光片等。

　　彩色滤光片制造方法包括染色法、颜料分散法、印刷法、电镀法和喷墨法等，其中颜料分散法由于在颜色特性、质量、可公度性等方面均占有优势，因此成为目前彩色滤光片之主流制作方式，而所谓颜料分散法之彩色滤光片制造工程，包括黑色矩阵工程、RGB工程、后工程、出货工程。

首先在黑色矩阵工程，是先在无碱之硼玻璃基板上以溅镀形成氧化铬/铬之低反射二层膜，作为基板使用，此低反射二层膜即称为metal Black,然后，再将metal Black侧之正型光阻以旋转涂布(Spin Coating),再经由黑色矩阵的光罩图案，照射紫外线并加以曝光。光阻显影后，将metal Black蚀刻，形成黑色矩阵(BM)图案，之后，在黑色矩阵之图案形成后，接着再到RGB工程。

所谓RGB工程就是在开口部形成R.G.B三色图案的工程，首先将着色为R的彩色光阻以Spin涂装，经由R用图案光罩，照射紫外线并曝光，再使用碱性系显影剂将未曝光部份去除，形成第一颜色用的R图案，再施于摄氏200度以上的后烤(Post Coating),使图案具有耐药性，接着以形成R图案相同的工程重复在G及B上，各图案之间均有黑色矩阵加以隔开，此功能是为增加显示时之对比度及避免杂色光产生，接着，在后工程方面，是形成TFT Array基板之相对电极的ITO透明电极层，即为彩色滤光片，最后，出货工程即为最后检查及捆包。

彩色滤光片制程技术关键须注意的是RGB三色间的段差，段差会影响到液晶表现，段差如过大则显示会有断层产生，另外，RGB工程为高温制程，因此原材料选择须有耐药性不会发生衰退，再则BM主要为隔绝RGB三颜色，为提高颜色对比的关键，且BM一般均要求低反射，反射愈低愈好，色彩表现也会愈好。