经历了金融风波的洗礼，坚守主业、做强实业已然成为温州广大企业家的共识现在，不少企业已经从原来的“弃实奔虚”逐渐向“脱虚向实”转变。

来自温州市经济和信息化委员会等部门的统计数据显示，当地经济正在走出低谷，今年呈现“回升向好”之势。

统计数据显示，今年1至5月，温州全市工业性投资同比增长48%，位居浙江省第一。同时，新产品产值同比增长20.2%，高于同期工业产值增速17.2个百分点。这些数据表明，企业在困境面前没有放弃投入特别是技改投入。“敢为人先，特别能创业，这是温州人精神的集中体现。”浙江省省长李强说，温州实体经济一度遇到困难，但温州人是擅长做实体经济的，也是靠做实业起家的，温州没有理由放弃自己最内行的东西，去做最生疏的产品。

楼市火爆时，温州市三杉光学有限公司的老板吕隼、陈珍琦夫妇也曾考虑到投资楼市，但是经过反复琢磨，他们还是想明白了：有所为而有所不为，踏踏实实做好眼镜。为此，企业连年不断投入技改资金，产品不断“变脸”升级。如今的三杉光学已成为众多国际大牌的贴牌生产商。

投入4000万技改

随着人口红利的远去，制造的低成本优势已经不再。注重技术改造，正是当前很多温州制造企业易学易用、见效快的升级捷径。记者从温州三杉光学有限公司了解到，近四年来，三杉光学共投入4000万元，把原先用手工制作的工序通通换上了机器设备，将眼镜生产从传统的劳动力密集型升级为“智造”型。三杉光学借助技术改造将生产效率提高5倍，业务规模连续4年保持20%的增长。

生产效率提高5倍

一副小小的眼镜，从做模具开始到成品出炉，需要经过2400多道工序。按照传统工艺，完成这一道道工艺需要100天左右的时间。为了提高生产效率，三杉光学董事长吕隼坚持技改，将生产周期缩短到20天。

“对企业来说，省下来的时间都是效益，”吕隼说，提高效率后，企业生产能力也随之提升。

近四年来，该公司共投入4000万元，把原先的用手工制作的工序通通换上了机器设备。在半成品车间，一台名为全自动化电脑板材机正在快速运作，一片看似方方正正的板材，一会儿工夫就刻出眼镜框的形状。

吕隼说，在技改之前，这道工序需要8个人花7天时间来完成，现在只需要一个工人花一天时间操作这台机器就能完成。像这样的机器设备，该公司的车间有100台。

吕隼表示，这些年该公司的利润都投在技改上，这些机器大多都是自己根据生产需要研发而成的。如果遇到一些技术难题，就找机器制造企业阐述构思和理念，一同开发机器。

据眼镜行业协会秘书长徐海洲介绍，一副眼镜看似简单，如果要把设计图变成成品，那需要相当繁琐的程序，很多的眼镜企业都是依靠上游供应商的力量完成。但是很多上游配件厂因为规模小，在技术投入上不多，导致生产周期拖得很长。三杉光学通过技术研发，把高效率的设备搬入生产车间，大大提高了生产效率。

为自主品牌而战

在该公司的样品间内，各式各样的眼镜和太阳镜，这些产品上赫然印着maxmara、boss、皮尔卡丹等品牌。

这些眼镜大多都是三杉设计的，吕隼露出一脸自豪。换句话说，该公司的设计能力已经可以和国际大牌相媲美。

然而，品牌仍然是包括该公司在内的温州所有眼镜制造企业的一大痛处。国际大牌的产品有很多都是出自温州，但是却没有一个属于温州的品牌。

“品牌，是我最大的梦想，”吕隼吐露心声，虽然看到自己的产品被销往各地，但总是心存遗憾。事实上，目前该公司的品牌影响力还很弱。因此，也想通过与国际大牌的合作，来学习他们的先进管理理念和设计风格，为的就是有一天能够打出属于自己的品牌。

无品牌 叫不响

品牌之战、品质之战将是温州眼镜行业未来发展的方向。温州眼镜占据着国内25%的生产量，但却很难找到一两个叫得响的品牌。在过去，似乎不需要什么品牌，企业同样能做出经济效益。然而，如今的温州眼镜因为没有品牌，而遭遇到了越来越多的发展“瓶颈”。长期的外销留下了“后遗症”。

今年国际市场并不乐观，1至6月份温州眼镜产值约30亿元，同比下降约10%。在这样的大环境下，温州眼镜企业面临严重的两极分化，如三杉光学等规模企业的产品品质越做越好，销售额保持高速增长。另外一些以“低价”取胜的小企业举步维艰。